很多企业会发现，在使用激光切割机切割时，发现切割出来的工件有很多毛刺，质量非常不理想，到底是什么原因呢？其实也不一定。大多数情况下，毛刺并不是激光切割机本身的质量问题造成的，而是操作人员的操作方式错误或者切割机保养不到位造成的。
 

 

       第一、激光切割机产生的激光束焦点上下位置有偏差，导致能量不仅仅集中在工件上，工件没有充分汽化，使熔渣量增加，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

　　解决方法:调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置调整到z佳状态。

　　第二、激光切割机输出功率不够，不能有效地汽化金属，产生过多的熔渣和毛刺。

　　解决方法:检查激光切割机是否正常工作，如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。

　　第三、激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

　　解决方法:及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

　　第四、激光切割机辅助气体的纯度达不到要求的标准，也会造成工件出现毛刺。

　　解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

　　第五、激光切割机工作时间过长，导致设备不稳定，也会导致出现毛刺。

　　解决方法:关闭激光切割机，过一段时间再开机，让其充分休息。

 

　　只有充分了解了问题的根源，才能有效解决以上常见毛刺的原因和解决方法。太原激光切割加工提醒朋友们能更好的把握加工细节，提高产品质量。